1 適用于電磁鐵，除鐵器、防爆除鐵器勵(lì)磁，電容負(fù)載、逆變電路前端調(diào)壓等。 2 輸入無相序要求，輸出電壓不對稱性<0.5%，輸出不穩(wěn)定度<0.5%。 3 控制方式：0-10V 4-20Ma 定制基于485的modbus協(xié)議。 4 定制多功能 穩(wěn)流 穩(wěn)壓。輸入電壓最高1140V AC。

一、產(chǎn)品簡介

    一直以來，在很多工礦企業(yè)的電力系統(tǒng)中，基本都是以AC1140V的動(dòng)力電源為主。在現(xiàn)場設(shè)備的實(shí)際使用過程中，往往都需要將輸入電源用變壓器降壓，再經(jīng)過高壓二極管整流等手段，變換為設(shè)備所需要的工作電壓，其通斷的控制是用接觸器來完成的。而這種傳統(tǒng)的設(shè)備體積龐大、笨重，防塵、防爆性能差，往往需要比較大的防爆箱來進(jìn)行外部防護(hù)處理，成本高，安全性不好。

應(yīng)客戶要求，我公司開發(fā)了專門針對該行業(yè)的集成一體化中壓整流模塊（以下簡稱模塊）。該模塊以優(yōu)質(zhì)的晶閘管高壓芯片作為主電路的主要器件，用陶瓷覆銅板（DBC）為焊接基板，以純銅板作為導(dǎo)熱基板，與觸發(fā)系統(tǒng)一起封裝于一個(gè)封閉的塑料殼體中，完美解決了傳統(tǒng)設(shè)備存在的弊端。目前，模塊已經(jīng)開始大量應(yīng)用于中壓調(diào)壓和煤礦電磁鐵勵(lì)磁控制（安裝于防爆柜中）等場合。

二、產(chǎn)品芯片連接圖及標(biāo)識(shí)

三、主要技術(shù)參數(shù)

注：防爆場合請選擇自然冷卻。

四、控制接線及引腳功能

五、模塊的保護(hù)方法

使用阻容吸收和壓敏電阻保護(hù)電路：

ZOV：壓敏電阻

R：電阻器

C：電容器

如上圖所示模塊與電阻、電容并聯(lián)使用；壓敏電阻并聯(lián)于模塊的交流輸入端，為取得更好的效果，將阻容吸收與壓敏電阻同時(shí)使用。

阻容吸收板外形圖：

六、外形及安裝尺寸

模塊外形圖

  七、應(yīng)用案例

      電路原理圖：

案例分析：

1、該系統(tǒng)主要由集成一體化整流模塊、阻容吸收電路、續(xù)流電路等三部分組成。

2、模塊選用我們自主研發(fā)的3MTDC300A/1140V。因負(fù)載為直流電磁鐵，應(yīng)用場合非常重要，且工作于導(dǎo)通角很小的范圍內(nèi)，所以選取額定電流300A的模塊，盡可能的放大電流余量，同時(shí)選用高耐壓芯片，兩兩串聯(lián)的主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，挑選各項(xiàng)參數(shù)一致性好的芯片來做。

3、阻容吸收電路由R1-R6,C1-C6組成。為了防止晶閘管誤導(dǎo)通或過壓擊穿，限制電路的電壓上升率dv/dt，確保晶閘管安全運(yùn)行，在每組晶閘管兩端，我們選擇了耐高壓的線繞電阻、CBB電容共同組成吸收電路。由晶閘管的通態(tài)平均電流，以及晶閘管的工作電壓，綜合實(shí)際情況，我們選擇耐壓為2200V的高壓電容器，2500V的壓敏電阻，根據(jù)作用于晶閘管的峰值電壓、工作頻率等參數(shù)，并且考慮到密閉環(huán)境的影響，我們選擇了100W功率的電阻器，以確保其工作時(shí)的發(fā)熱處于合理的范圍內(nèi)。

4、續(xù)流電路是由續(xù)流二極管D1、D2和均壓電阻R7、R8組成的，以確保在晶閘管換向時(shí)，負(fù)載電流的連續(xù)性，防止晶閘管所受到的沖擊。選擇MDC200A的二極管模塊，利用其內(nèi)部串聯(lián)的兩只二極管作為續(xù)流二極管。選用270K/2W的均壓電阻，用以均衡兩只二極管兩端的電壓。

應(yīng)用現(xiàn)場：

八、注意事項(xiàng)

1、+12V直流電源：模塊內(nèi)部控制電路的工作電源，+12V電源正極接+12V端子，公共端子接GND端子。

2、控制信號(hào)： 0～10V（4～20mA）控制信號(hào)，用于對輸出電壓大小進(jìn)行調(diào)整的控制信號(hào)，正極接CON10V（CON20mA），負(fù)極接GND1。

3、供電電源和負(fù)載：供電電源一般為電網(wǎng)或者供電變壓器，接模塊的輸入端子；負(fù)載為用電器，接模塊的輸出端子。

4、模塊正常工作時(shí)必須配備散熱器和風(fēng)機(jī)。

5、散熱器和風(fēng)機(jī)選擇：推薦采用廠家配套的散熱器和風(fēng)機(jī)。用戶自備時(shí)，必須能保證模塊正常工作時(shí)散熱底板溫度不大于75 ℃。

6、在模塊導(dǎo)熱底板表面與散熱器表面各均勻涂覆一層導(dǎo)熱硅脂，然后用四個(gè)螺釘把模塊固定于散熱器上，固定螺釘不要一次擰緊，幾個(gè)螺釘要依次固定，用力要均勻，反復(fù)幾次，直至牢固，使模塊底板與散熱器表面緊密接觸。

7、用接線端頭環(huán)帶將銅線扎緊，最好浸錫。然后套上絕緣熱縮管，用熱風(fēng)或熱水加熱收縮。將接線端頭固定于模塊電極上，并保持良好的平面壓力接觸。嚴(yán)禁將電纜銅線直接壓接在模塊電極上。